航空航天钣金冲压件制造技术

1 (p1): 第1章 概论
1 (p1-1): 1.1 航空航天产品结构的类型与沿革
1 (p1-1-1): 1.1.1 飞机结构
1 (p1-1-2): 1.1.2 导弹结构
2 (p1-2): 1.2 航空航天钣金冲压件的分类与演进
2 (p1-2-1): 1.2.1 分类原则与方法
11 (p1-2-2): 1.2.2 蒙皮类零件
14 (p1-2-3): 1.2.3 骨架类零件
15 (p1-2-4): 1.2.4 框肋零件
16 (p1-3): 1.3 航空航天钣金冲压件的材料及其发展
16 (p1-3-1): 1.3.1 飞行器结构采用的主要材料
18 (p1-4): 1.4 航空航天钣金冲压件的坯料准备
18 (p1-4-1): 1.4.1 平板件的定义
18 (p1-4-2): 1.4.2 下料
19 (p1-4-3): 1.4.3 排样
20 (p1-4-4): 1.4.4 剪切
22 (p1-4-5): 1.4.5 铣切
24 (p1-4-6): 1.4.6 冲裁
34 (p1-4-7): 1.4.7 激光切割
35 (p1-4-8): 1.4.8 电火花线切割
35 (p1-4-9): 1.4.9 冷折下料
35 (p1-4-10): 1.4.10 变频振动精密下料
36 (p1-4-11): 1.4.11 典型零件工艺流程
37 (p1-5): 1.5 航空航天钣金冲压工艺准备
37 (p1-5-1): 1.5.1 概述
37 (p1-5-2): 1.5.2 航空航天钣金冲压件工艺性评估
41 (p1-5-3): 1.5.3 钣金生产车间工艺布置
42 (p1-5-4): 1.5.4 技术改造及技术攻关
42 (p1-5-5): 1.5.5 制订工艺装备选择原则及钣金零件互换协调方案
44 (p1-5-6): 1.5.6 工艺评审
45 (p1-6): 1.6 航空航天钣金冲压工艺设计
45 (p1-6-1): 1.6.1 零件制造工艺设计
46 (p1-7): 1.7 航空航天钣金冲压生产技术发展趋势
47 (p2): 第2章 钣金冲压件材料
47 (p2-1): 2.1 概述
47 (p2-2): 2.2 铝及铝合金
47 (p2-2-1): 2.2.1 常用铝及铝合金的主要特性及用途
49 (p2-2-2): 2.2.2 铝及铝合金基础状态代号
51 (p2-2-3): 2.2.3 铝及铝合金材料标记示例
52 (p2-3): 2.3 铝锂合金
52 (p2-3-1): 2.3.1 常用铝锂合金的主要特性及用途
52 (p2-3-2): 2.3.2 铝锂合金成形性能
53 (p2-4): 2.4 钛及钛合金
53 (p2-4-1): 2.4.1 常用钛及钛合金的主要特性及用途
54 (p2-4-2): 2.4.2 钛及钛合金基础状态代号
54 (p2-4-3): 2.4.3 钛及钛合金材料标记示例
54 (p2-5): 2.5 耐热不锈钢
54 (p2-5-1): 2.5.1 国产常用不锈钢板材的主要特性及用途
55 (p2-5-2): 2.5.2 美国常用不锈钢板材的主要特性及用途
55 (p2-6): 2.6 合金钢
56 (p2-7): 2.7 航空航天钣金冲压材料的发展趋势
56 (p2-7-1): 2.7.1 铝合金
57 (p2-7-2): 2.7.2 钛合金
59 (p2-8): 2.8 金属板材的成形性能及其试验方法
59 (p2-8-1): 2.8.1 成形性能指数
59 (p2-8-2): 2.8.2 成形性能指数的分类
59 (p2-8-3): 2.8.3 基本成形性能指数的定义及应用
60 (p2-8-4): 2.8.4 液压胀形性能指数的定义及应用
60 (p2-8-5): 2.8.5 硬度试验的定义及应用
61 (p2-8-6): 2.8.6 成形性能模拟试验及用途
63 (p2-8-7): 2.8.7 特定成形试验与指数
64 (p3): 第3章 蒙皮类零件成形技术
64 (p3-1): 3.1 概述
64 (p3-2): 3.2 拉形成形技术
64 (p3-2-1): 3.2.1 拉形工艺方法综述
69 (p3-2-2): 3.2.2 拉形零件的类型
71 (p3-2-3): 3.2.3 拉形蒙皮常用材料
72 (p3-2-4): 3.2.4 拉形工艺装备
73 (p3-2-5): 3.2.5 拉形机床设备
74 (p3-2-6): 3.2.6 典型零件工艺流程
74 (p3-2-7): 3.2.7 钣金精准成形技术
75 (p3-3): 3.3 滚弯成形技术
75 (p3-3-1): 3.3.1 概述
75 (p3-3-2): 3.3.2…